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万州区烟囱美化可以做到这一点

 
 


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周荣东13814802208

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本项目采用“无脚手架悬挂操作”的施工方法,首先检测吊挂作业点的承载能力,然后通过悬挂工作点用专用攀爬绳将其固定,主要采用人工攀爬法,施工顺序是从上到下。施工。

吊绳以φ18为主绳,φ16为双重保险,做“安全第一,预防为主”。

腐蚀原因分析:由于风力发电机所处的环境是沿海地区,空气湿度大,塔身本身在涂装过程中存在缺陷,导致漆膜呈针孔状,破裂,沿海地区恶劣的环境增加了腐蚀。

8.2.2,施工工艺(6)控制涂层厚度:实现良好覆盖的关键是控制涂层的厚度。

以下有用的建议可确保良好的覆盖率和喷雾效果。

不要依靠调节压力来控制涂料的厚度。

如果油漆太多而且它从喷涂表面流下来,则油漆太厚。

可以使用以下方法:3.1.4确认维修位置清洁且无油污染,如有必要,再次清洁。

涂漆底漆,中间可视书面记录(4)涂层质量检查(5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿角线喷涂,而不是横向移动喷枪。 。

喷涂操作主要是喷枪的操作和使用。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷。涂层涂层缺陷主要表现在三个方面:一是涂层不均匀,主要表现为有接缝痕迹和涂层。层颜色不一致,涂层光滑度差。

二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。3.3.1。高压无气喷涂施工方案:e。用抹布,棉纱或压缩空气清洁除锈设施,以保持表面清洁; C.涂膜厚度检查将准备喷涂机的各种零件和辅助配件安装和连接正确。

老牌环氧树脂厚漆458801H(无气喷涂)f,经过除锈处理后,必须尽快涂底漆,一般不允许超过4小时,不允许过夜。

钢板的表面温度大于露点温度。现场检查温度计和露点测试仪后的剩余涂料应密封保存,辅助工具(混合器,测试工具,称重工具等)应清洗和存放。

湾涂装操作本项目采用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

d。对于设施的角落,使用角磨机,钢丝刷或平镗刀来处理;万州区烟囱美化可以做到万州区烟囱美化可以做到万州区烟囱美化可以做到这一点

外表面:1,将无锈点抛光至原始油漆底层,并对锈点进行抛光,去除金属表面的锈迹。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。

3.刷一次厚的环氧树脂漆。

4.刷一次面漆。

5.再次刷上面漆。

涂层修复设计需要用胶带(左侧)目视检查喷砂表面,然后撕下胶带和标准卡(右侧)进行等级评估。准备好的喷雾器的零件和辅助部件已正确安装。连接。

老牌环氧树脂厚漆458801H(无气喷涂)f,经过除锈处理后,必须尽快涂底漆,一般不允许超过4小时,不允许过夜。

钢板的表面温度大于露点温度。现场检查温度计和露点测试仪后的剩余涂料应密封保存,辅助工具(混合器,测试工具,称重工具等)应清洗和存放。

内表面:1。锈点被抛光并生锈到金属表面。

2.修复富含环氧树脂的锌底漆的生锈点(除灰和脱毛处理必须整体进行,以确保表面清洁,后续涂料涂层的附着力良好)。3.刷一次面漆。

8.2.2.1腐蚀部件涂料涂装系统

塔外表面b。涂装操作本项目采用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

d。对于设施的角落部分,使用角磨机,钢丝刷或平镗刀进行加工;

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

中画海虹老牌厚浆环氧漆45880/1125

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

总薄膜厚度260

塔内表面

涂层产品名称干膜厚度(um)推荐色调

底漆海虹老牌环氧富锌底漆1736075

面漆海虹高级牌聚氨酯面漆5521060RAL9010

8.2.2.2,表面处理

风电塔修复表面处理采用手动机械除垢。质量要求是去除所有粉状材料和防锈产品,清洁度达到St3级,显示出金属的原有光泽。

机械表面应保持一定的粗糙度。

8.2.2.3,涂料系统配套和施工方法

A.使用高压无气喷涂结合刷涂和辊涂。

喷涂高压无气喷涂机时,根据涂料手册选择喷嘴直径和压力等技术参数。

应在油漆中混合或生成的固体颗粒,油漆和其他杂质应使用80至120目的细筛过滤,以避免堵塞喷嘴并影响漆膜的性能和外观。

无气喷涂操作参数:喷枪与工件表面之间的距离在300至500毫米之间;喷射角度在60到120度之间,即左右(或上下)摆动应小于1.5米;需要喷涂速度才能达到漆膜的厚度一次。优选地,在两个枪之间存在不小于50mm的折叠边缘。

油漆涂料规则是从上到下,从内到外,很难使其容易。

喷涂后,应彻底清洗高压无气喷涂机,空气管,喷枪,搅拌器等。

刷涂或轧制时,应按正面,背面,左面和右面的方向进行刷涂或轧制。刷子或滚筒不应涂抹太多油漆,以防止滴水和下垂。具有粗糙表面,边缘,角落,焊缝和凸起的零件应预先刷在一起。

B.当风速超过6.5m/s时,应停止喷涂操作或采用防水布遮挡等措施,减少喷涂前风对涂料的影响,减少材料消耗,保证外观质量。油漆涂料。

8.2.2.4,质量检验

在施工过程中,质量检验表涂层修复设计要求在喷砂后目视检查胶带表面(左侧)和表面,然后撕下胶带和标准卡(右侧)进行等级评定3.2。 2,混合使用时间b,对于可以生锈的设施,使用气压凿的平头去除重锈和生锈;

试验项目规定值或允许偏差试验标准试验方法试验范围

清洁度St3.0GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》光谱视觉比较100%检查

涂层厚度符合设计要求GB4956《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性方法》磁性测厚仪按设计规定测量

1级及以上粘合剂涂料GB/T9286《色漆清漆和漆膜的划格试验》按设计规定进行横切检验

外观涂层连续平整,色泽均匀,无气泡,裂缝,针孔,麻点,凹陷,绒面等缺陷目视检查100%检验

8.3。工程质量标准:组件的表面状况《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》粗糙度比较板将涂料喷涂在机器内部,然后喷涂溶剂代替涂料清洁机器中的进料管和喷枪中的涂料。当材料相对清晰时,它可以。

然后取下喷枪,取出易于拆卸的部件,并用溶剂仔细清洗。

如果要喷涂水性涂料,请用水清洗机器和喷枪。

一个。确定需要除锈的设施的特定部分。对于螺栓,螺母和其他固定装置,不要求除锈;油漆膜厚度和油漆厚度和湿膜厚度计和干膜厚度计的厚度根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》或ISO 8501-1:1988《钢材表面涂装油漆前的除锈和清洁度的目视评定》中的文字说明和图片检查钢表面的表面清洁度,并确保《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》GB/T13288-1991实现Sa2。等级5,粗糙度在40和70μm之间,并且不合格的部件被再加工。(1)喷枪距离高压无气喷涂机采用高压“活塞泵”将涂料加压至3000PSI(210kg/cm),高压涂料通过高压管送至专用高压喷枪,压力由同一个喷嘴释放。将高速涂层施加到涂覆的部件上。

由于涂层的雾化不需要压缩空气,因此称为无气喷涂。

F。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。

彩绘层数? ★表面粗糙度试验D,喷枪应远离喷涂表面(4)在两个部件的现场对接焊缝边缘两侧50mm内(探伤部分150mm以内),无油漆需要(待组装)完成现场绘画)。

在施加每层涂料之前,焊缝的边缘依次为50mm,并且覆盖该条带以形成阶梯式保护层。

如图3.1.7所示,电源防锈漆编号底漆,中间可视记录(4)涂层质量检查(1)喷枪距离高压无气喷涂机采用高压“活塞泵”将涂料加压至3000PSI(210kg/cm),高压涂料通过高压管输送到特殊的高压喷枪,并通过相同的喷嘴释放压力雾化,并高速涂覆在涂覆的构件上。

由于涂层的雾化不需要压缩空气,因此称为无气喷涂。

F。除锈处理后,必须尽快涂底漆。一般来说,不允许超过4小时,不允许过夜。

彩绘层数? ★表面粗糙度试验D,喷枪应远离喷涂表面(4)在两个部件的现场对接焊缝边缘两侧50mm内(探伤部分150mm以内),无油漆需要(待组装)完成现场绘画)。

在施加每层涂料之前,焊缝的边缘依次为50mm,并且覆盖该条带以形成阶梯式保护层。

如下所示的必要涂漆材料包括油漆和稀释剂,油漆搅拌机,称重工具,喷涂设备配件,油漆和涂层测试设备。

除此之外,还需要进行油漆分配和机器调试工作。

GB8923涂漆前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB/T1730漆膜硬度测定

GB/T1731漆膜柔韧性试验

GB/T9793金属和其他无机涂料,热喷涂,锌,铝及其合金

GB/T13452.2油漆和漆膜厚度测量

GB/T13288涂层前的钢材表面处理

ISO8501-1涂装前的底层钢的制备及应用相关产品表面清洁度目视检查

ISO 8503在制备钢底层之前与产品相关的涂层和应用

ISO 12944油漆和清漆 - 用于防腐蚀的钢结构防护漆系统

GB/T19072风力发电机塔架

涂漆底漆,中间可视书面记录(4)涂层质量检查(5)喷涂内角:喷涂内角时,喷枪应与角部对齐,沿角线喷涂,而不是横向移动喷枪。 。

喷涂操作主要是喷枪的操作和使用。不正确使用喷枪会导致涂层缺陷。涂层涂层缺陷主要表现在三个方面:一是涂层不均匀,主要表现为有接缝痕迹和涂层。层颜色不一致,涂层光滑度差。

二,涂层太厚,主要表现为下垂现象,涂层表面干燥,深层不干燥,出现涂层外壳图像。

第三,涂层太薄,主要是因为在常规涂覆后涂层没有达到所需的厚度,并且喷枪的操作主要注意三个问题。

3.3.1。高压无气喷涂施工方案:e。用抹布,棉纱或压缩空气清洁除锈设施,以保持表面清洁; C.涂膜厚度检测C.选择喷涂宽度较大的喷嘴喷枪。方向应始终平行于待涂物体的表面,垂直于喷涂表面的表面,以确保涂层的均匀性。喷枪的运行速度应稳定,最好为300~400mm/s,运行速度不稳定,涂层厚度不均匀,操作涂层太薄,涂层太厚。

涂装前,准备必要的涂装项目:产品名称混合比(体积比)。使用后的剩余油漆应密封保存,辅助工具(搅拌机,检测工具,称重工具等)清洁整理。湾涂装操作C.薄膜厚度检查C.选择喷涂宽度较大的喷嘴

8.4。施工组织措施

8.4.1。所有受保护的物体,如设备,标志,仪器,控制杆和电缆,在施工前可能被污染,完全被彩色条带或帆布包围,以避免因研磨和涂漆造成的损坏和污染。

8.4.2。对于已经被油漆损坏的焊缝和周围区域以及早期油漆修复质量差的区域,我们使用电动/气动研磨机(部分狭窄,如焊接等,使用角磨机/针抓),以及辅助材料是纸。优质碳化硅砂盘。

不需要旋转钢刷,因为它对钢表面具有抛光效果,这对涂料的附着有影响。表面处理达到St3级。该文字描述为:没有放大的表面上没有可见的油和污垢。并且几乎没有松散的氧化皮,铁锈,油漆层和异物,表面具有金属基材的光泽。

也就是说,需要抛光到金属基材。

喷枪的方向应始终平行于待涂物体的表面,垂直于喷涂表面的表面,以确保涂层的均匀性。喷枪的运行速度应稳定,最好为300~400mm/s,运行速度不稳定,涂层厚度不均匀,涂层过快涂层太薄,涂层太慢太厚。

涂装前,准备必要的涂装项目:产品名称混合比(体积比)

8.4.3修理前,应对修复区域进行修理和评估。对于已附着在薄膜上的漆膜,应完全除去薄膜,以将失效的漆膜除去到基材上。

同时,注意检查周围漆膜涂层的附着力和损伤程度,以确定是否有必要扩大修复区域。

3.1.5尽可能少地使用电动工具,防止过度处理并损坏墙体的钢墙。

B.检测和记录涂层过程D.喷枪应足够靠近喷涂表面。均匀搅拌涂料并测量涂料的粘度。如果粘度太高,可通过添加稀释剂调节适当的粘度。

如果超过规定的混合时间,则不再使用涂层,混合后温度升高会降低使用寿命。

产品名称混合比(体积比)B。调整涂料粘度涂层均匀外观,丰满度,无渗漏涂层,下垂和堆叠现象目视检查旧牌聚氨酯面漆552104H产品名称混合比(体积比)3.1。 4确认维修位置清洁且无油污染,必要时进行清洁。喷砂后,在尽可能短的时间内喷涂底漆,通常不超过4小时。

涂漆后8小时内防雨。

C.选择喷涂宽度较小的喷嘴(1)喷涂压力调节:最好在可以完全雾化涂料的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

8.4.4。所有修复区域应从大于受损区域的区域清除,边缘应有一定的过坡区域,即修复部分的周围涂层必须粗糙化并抛光成平滑的过渡层。确保修复区域的平滑修复和良好的光洁度。

对于面漆的大面积修复,应使用高压淡水冲洗,然后必须进行必要的刷涂工作,以确保表面清洁,后续面漆的附着力良好。

万州区烟囱美化可以这样做万州区烟囱美化可以做到万州区烟囱美化可以做到万州区烟囱美化可以做到这样B.调整油漆粘度3.2.2,混合使用时间b,用于攻丝除锈设施使用平头气压凿子,以防止重锈和生锈; B.选择较小的喷嘴------确保喷涂机与所用的喷嘴类型兼容(3)喷枪操作方向和速度

8.4.5。研磨后的涂漆表面应清洁,干燥,无油脂。

所有研磨都会产生需要彻底清洁的灰烬根据1808502-3,灰尘量小于3级。

特别是,重要的是要注意修复区域周围的漆膜表面也需要在扩展范围内进行清洁。

万州区烟囱美化可以做到这一点万州区烟囱美化可以做到万州区烟囱美化可以做到这一点。预涂漆准备涂料分为两种包装,必须按比例混合一套涂料,一套涂料混合,必须在规定的混合使用寿命内使用。

首先,用机械搅拌器搅拌整批基础A组分,将所有固化剂倒入基础材料中,并机械搅拌均匀。

3.1.3使用砂纸(手动或电动工具)将受损涂层的边缘打磨成斜面。砂磨区域不小于生锈区域宽度的一半,因此随后的修补涂层和旧涂层可以平滑过渡。除锈,焊缝和部件的二次变形后暴露的切割和焊接缺陷必须重新校正和去除,并且在通过检查后允许涂料通过。

检查指标是在修理后应对部件进行重新喷砂和生锈。

C.选择喷涂宽度较小的喷嘴(1)喷涂压力调节:最好在可以完全雾化涂料的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

B.调整涂料的粘度3.2.2,混合时间b,对于出料和除垢设施,使用气压凿子的平头去除重锈和生锈;元件表面状态《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》粗糙度比较板写入记录(3)喷枪运行方向和速度a。涂装前的准备

8.4.6。清洁后,应尽快修复油漆。如果由于天气和其他原因无法修复,则应在第二次触摸之前重复表面处理,直至达到所需的表面处理水平。

涂层分为两个包装。必须按比例混合一组涂料。混合一组涂料后,必须在规定的混合寿命内使用。

首先,用机械搅拌器搅拌整批基础A组分,将所有固化剂倒入基础材料中,并机械搅拌均匀。

C.选择喷涂宽度较小的喷嘴(1)喷涂压力调节:最好在可以完全雾化涂料的最低压力下喷涂。

首先将压力控制器置于低压位置并缓慢增加压力,直至涂层完全雾化。

如果喷涂图案为手指形状(更明显的粗线)或尾部形状(边缘模糊),则应提高压力。

(1)涂层制备

8.4.7。在涂装过程中,根据防腐材料的产品描述,可以按比例严格搅拌后使用。每个工艺必须由工厂进行鉴定,然后才能进行下一道工序,直至涂层完成。结束。

8.4.8。施工过程中,严格按照操作规程,按工厂要求确保工程质量的进度。

8.4.9。每个涂层必须确保涂层光滑均匀,无渗漏涂层,不翘曲,并严格按照涂层的施工工艺进行。老牌环氧树脂厚漆45880基材45889:固化剂95880=3: 13.1.6主要采用手工除锈方法:1在涂装过程中,应检查和记录每道工序的操作质量,如:涂装前的工件表面,环境温度,相对湿度,涂料通过次数,湿,干膜厚度,涂料类型,添加的稀释剂用量和混合涂料的比例。

d。涂漆后的精加工注意:如果喷涂机的最大喷涂压力仍未达到所需的喷涂模式,则应更换较小的喷嘴尺寸。

(2)喷涂机的安装和检查

8.4.10施工期间施工现场应保持整洁,并每天对施工现场进行必要的清洁。

8.4.11每次涂装完成后,乙方应组织人员自行检查,并在通过工厂验收后,进行下一道工序的施工。

产品名称混合使用时间(20°C)d,用于设施的角落,使用钢丝刷或平面文件和其他工具进行处理;无机锌浓度≥10°C温度计测量书面记录万州区烟囱美化可以做万州区烟囱美化可以做到这一点

 
 
 
 
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